Instalar uma curvadora de tubos não é apenas posicionar a máquina no chão de fábrica e conectá-la à energia.
Trata-se de um processo técnico que exige planejamento, nivelamento, verificação elétrica e calibração mecânica.
Quando mal executada, a instalação pode gerar vibrações, desalinhamentos, falhas hidráulicas e perda de precisão — problemas que comprometem a eficiência e elevam custos de manutenção.
A instalação correta é o primeiro passo para garantir vida útil prolongada, repetibilidade e segurança operacional.
1. Falta de nivelamento do piso
Um dos erros mais frequentes é instalar a curvadora em piso irregular ou desnivelado. Mesmo pequenas diferenças na superfície podem causar vibração excessiva, desalinhamento dos eixos e ruído durante a operação.
O ideal é realizar uma análise prévia do piso, certificando-se de que ele suporta o peso da máquina e está perfeitamente nivelado. A Maqnobre recomenda o uso de bases niveladoras ajustáveis e conferência com nível de precisão, garantindo que a curvadora trabalhe de forma estável e silenciosa.
2. Fixação incorreta da base
Outro equívoco comum é a fixação inadequada da estrutura da máquina. Quando os parafusos de ancoragem não são instalados corretamente ou ficam frouxos, há risco de deslocamento durante o funcionamento, o que pode alterar o ponto de curvatura e afetar a repetibilidade.
A fixação deve seguir rigorosamente as orientações do manual técnico do fabricante, utilizando os elementos de ancoragem indicados para cada modelo. Uma instalação sólida elimina vibrações e garante precisão dimensional constante.
3. Conexões hidráulicas e pneumáticas mal executadas
As curvadoras hidráulicas e pneumáticas dependem da vedação perfeita das mangueiras e válvulas para manter a pressão estável. Conexões mal ajustadas podem causar vazamentos de óleo ou ar, prejudicando a força de curvatura e elevando o consumo energético.
Durante a instalação, é essencial verificar torque de aperto, integridade das juntas e compatibilidade de mangueiras. Além disso, deve-se realizar um teste de estanqueidade antes da operação, garantindo que todo o sistema esteja seguro e eficiente.
4. Erros na ligação elétrica
Curvadoras elétricas e CNC exigem instalação elétrica conforme norma NR-10, com aterramento correto e dispositivos de proteção contra sobrecarga. Um erro na ligação dos cabos pode danificar o inversor de frequência ou causar falhas nos sensores e painéis eletrônicos.
Por isso, o ideal é contar com técnicos eletricistas industriais durante a instalação. A alimentação deve respeitar a tensão nominal indicada na placa da máquina, e o circuito deve possuir disjuntores e fusíveis de proteção independentes.
5. Espaço e layout inadequados
Muitas falhas de produtividade estão ligadas à instalação em áreas apertadas ou com circulação insuficiente. O operador precisa de espaço para movimentar tubos longos, realizar medições e executar manutenções sem risco de colisões.
A recomendação da Maqnobre é prever no mínimo 1,5 metro livre em torno da máquina, garantindo operação segura e fluidez no processo. Além disso, o ambiente deve ter boa ventilação e iluminação, fundamentais para conforto e segurança do operador.
6. Ausência de calibração inicial
Mesmo após uma instalação física correta, a curvadora precisa passar por calibração mecânica e eletrônica.
Esse processo ajusta sensores, limites de curso, pressão e alinhamento do mandril com o centro do tubo.
Ignorar essa etapa pode causar erros de curvatura, ângulos imprecisos e desgaste irregular de ferramentas. A Maqnobre recomenda que a primeira calibração seja feita pelo técnico autorizado do fabricante, garantindo o ajuste fino do equipamento conforme especificações de fábrica.
7. Falta de checagem pós-instalação
Depois da instalação, é essencial realizar um teste de operação assistido, verificando todos os movimentos e comandos da máquina. Isso inclui testar o avanço, rotação, curvatura e retorno, além de inspecionar se há ruídos ou vibrações anormais.
Um relatório técnico deve registrar os valores de pressão, torque e ângulos programados — servindo como referência para futuras manutenções.
8. Instalar sem suporte técnico especializado
O erro mais grave é realizar a instalação sem acompanhamento do fabricante. Cada modelo de curvadora possui particularidades técnicas — desde o sistema de lubrificação até o ponto de fixação do mandril. Instalar sem orientação pode não apenas gerar falhas, mas também anular a garantia do equipamento.
A Maqnobre dispõe de equipe técnica própria para acompanhar todo o processo de instalação e startup, garantindo que a máquina opere com eficiência, segurança e conformidade normativa.
Instalação bem feita é produtividade garantida
A instalação de uma curvadora é uma etapa estratégica da implantação industrial. Quando realizada corretamente, reduz ruídos, aumenta a vida útil dos componentes e assegura repetibilidade e precisão em cada curva.
Mais do que um detalhe técnico, trata-se de um investimento em desempenho e confiabilidade.
A Maqnobre Máquinas reforça seu compromisso com a qualidade desde o primeiro contato com o cliente até a entrega do equipamento pronto para operar. Afinal, uma máquina bem instalada é o ponto de partida para uma produção segura, silenciosa e eficiente.
